Fluorite

Name:		Fluorite
Chem:		CaF2 Calcium Fluoride
Crystal:		Cubic (cubes, octahedrons, dodecahedrons)
Color:		clear, blue, yellow, purple, pink, green, brown, orange
Refrac. Index:		1.43		Birefraction:	none
Hardness:		4		Spec. Grav.:	3.18
Fracture:		even to conchoidal		Cleavage:	perfect
Environment:		hydrothermal veins, pegmatites, sublimation product in some volcanics
Association:		quartz, cassiterite, topaz, apatite, sulfides,
Locals:		| Italy | Switzerland | Brazil | Germany | Canada | Ill., Ken., USA |
Misc:		From the Latin "fluere", meaning" to flow". It was used in ancient times as a flux. Contact with sulfuric acid releases HF gas (very toxic!) Often fluorescent in UV.
Gem info:		Used by ancients to carve bowls, vases, goblets etc. It is extremely soft and can only be used in jewelry if very well protected. It also has perfect cleavage making it subject to easy fracture. There has recently been a number of cut stones in the market coming from China. It is very inexpensive, but the cut stones tend to be fairly large.

Feldspar

Name:		Feldspar
Chem:		KAlSi3O8 - Orthoclase KAlSi3O8 - Microcline NaAlSi3O8- CaAl2Si2O8 - Plagioclase
Crystal:		Orthoclase - monoclinic (prismatic crystals, often flat sided crystals) Microcline - triclinic(prismatic, and often twinned) Plagioclase - triclinic(often flat or tabular with striations)
Color:		Orthoclase - usually light colored white, pink, yellow, or cream, and not transparent. The gem variety is clear to pale yellow, and some called "noble orthoclase" Microcline - white, pink, pale yellow, or sometimes green-blue, and not transparent. The green-blue variety is called "amazonite" Plagioclase - gray to grayish-white is common, but may also be white, pink or pale yellow. More semi-opaque than the other feldspars on average, and contains striations on some crystal faces or cleavage surfaces.
Refrac. Index:		O 1.52-2.54, M 1.52-1.53, P 1.53-1.59			Birefraction:		O-0.005, M-0.008, P-0.010
Hardness:		6-6.5			Spec. Grav.:		(O-M)-2.56 , P-2.64-2.70
Fracture:		All-uneven			Cleavage:		All-perfect
Environment:		the feldspars make up the major constituent of many igneous and metamorphic rocks, they form at medium to high temperature and at some depth. Microcline can form in granite pegmatites and at lower temperatures.
Association:		quartz, other feldspars, hornblende
Locals:		| all over the world Amazonite-Brazil, Col., USA | Labradorite - Labrador, Norway | Sunstone - Ore., USA | Gem Orthoclase - Madagascar |
Misc:		The word comes from the German "feldt spat", meaning "field spar", "spar" meaning common clevable material - the material dredged up on farm lands during plowing. Most of them are not affected by acid (exception the Ca rich plagioclase - Anorthite). Orthoclase got is name from the Greek phrase meaning "straight fracture", Microcline from a Greek phrase meaning "small incline", and Plagioclase from the Greek phrase meaning "oblique fracture".
Gem info:		Orthoclase - when transparent it is faceted into a gemstone. Clear or pale yellow in color it is a collectors item, and of little value to the jewelry industry as both beryl and even citrene are harder and more durable. Microcline - variety amazonite, is sometimes cut into cabochons, and used in jewelry. The blue-green color is caused by a lead impurity. It is rarely used as more people are aware of turquoise and chrysocolla. Moonstone - moonstone can be made up of any number of different feldspars including, orthoclase, plagioclase, albite, and microcline. They are all very similar when cut into cabochons, they can best be distinguished by their different densities. Moonstone tends to be silver, pale green, pale blue, or creamy colored. It is translucent and shows a blue-white sheen sometimes called "adularescence". Plagioclase - there are two distinct varieties used in jewelry, the dark-blue-black Labradorite, and the orange-honey colored Sunstone. Labradorite gets its coloring from a "labradorescence", reflected light from a multitude of small parallel, plate-like structures, with minute inclusions of ilmenite, rutile, and magnetite. The color patterns are similar in that shown in nature with oil on water. It is rarely faceted, but often cut into attractive cabochons. Value is not really very high as it has not caught on as a popular material and is abundant. Sunstone is a species of plagioclase called "oligoclase" or known sometimes in the jewelry industry as "adventurine feldspar". It gets is shiller in the same way that labradorite does, but the background color is brown to orange, and the composition is full of small hematite crystals that give it additional sparkle.

Zircon

Name:		Zircon
Chem:		ZrSiO3 Zirconium silicate
Crystal:		tetragonal (often short four-sided prisms with pyramidal ends)
Color:		brown, red, blue, yellow, green, clear, violet
Refrac. Index:		1.777 - 1.987		Birefraction:	0.039
Hardness:		6.5 - 7.5		Spec. Grav.:	4.6 - 4.71
Fracture:		conchoidal		Cleavage:	imperfect
Environment:		found in both igneous and metamorphic rocks
Association:		orthoclase, biotite, acmite
Locals:		| Australia | Fl., Maine, Co., N.J., USA | Sri Lanka | Urals | Canada |
Misc:		The name comes from the Persian "zargun", meaning "gold-colored". Is mined for its zirconium and hafnium content.
Gem info:		The majority of rough is brown or yellow-brown in color, and is often heat treated producing blue zircon of clear zircon. The blue, sometimes called "starlite" is popular in jewelry, although quite brittle, it has a high dispersion and produces brilliant cut stones with sparkle similar to diamond. The yellow-red to red-brown variety is sometimes called "hyacinth". The rarest form is the green, and is the most demand by collectors. Yellow , brown, and clear stones are least valuable. Blue, clear red and bright green are the most prized. They are still well below the top colored gems, but in the same area as medium priced topaz, and beryls.

calcite

	Name:	calcite
	Class:	Carbonates
	Chemistry:	CaCO3 calcium carbonate
	Color(s):	white, yellow, pink, red, brown, green, clear, etc.
	Hardness:	3	SpecGrav:	2.6 - 2.8
	Fracture:	conchoidal	Cleavage:	perfect
	Crystal:	hexagonal (rhombohedral, prismatic, and virtually all other shapes in the hexagonal system and many combinations.) It can easily be cleaved to form perfect rhombohedrons.
	Envronment:	typical sedimentary mineral formed by precipitation through evaporation. Under high carbon dioxide pressure it is stable through most phases of metamorphosis, when the pressure is reduced it may dissociate into a variety of complex calcium silicates. It has been found in lava flows, and is often associated with hydrothermal veins. A very abundant mineral.
	Association:	quartz, mica, dolomite, ore minerals, sulfides, analcime
	Locals:	| Alps | France | Germany | Ireland | England | Canada | Russia | China | Mexico | Mo., Co. Tn., USA | (just about everywhere)
	Misc:	soluble in cold HCl with loss of CO2 , fluorescence under UV light several colors depending on local, high double refraction.

Silicon Nitride

	Silicon Nitride – An Overview Chemical Formula Si3N4 Topics Covered Background Production Types of Silicon Nitride Key Properties Applications Reciprocating Engine Components Bearings Metal Working Industrial Applications Future Applications Background Silicon nitride (Si3N4) was developed in the 1960s and '70s in a search for fully dense, high strength and high toughness materials.  A prime driver for its development was to replace metals with ceramics in advanced turbine and reciprocating engines to give higher operating temperatures and efficiencies.  Although the ultimate goal of a ceramic engine has never been achieved, silicon nitride has been used in a number of industrial applications, such as engine components, bearings and cutting tools. Silicon nitride has better high temperature capabilities than most metals combining retention of high strength and creep resistance with oxidation resistance.  In addition, its low thermal expansion coefficient gives good thermal shock resistance compared with most ceramic materials. Production Pure silicon nitride is difficult to produce as a fully dense material.  This covalently bonded material does not readily sinter and cannot be heated over 1850^oC as it dissociates into silicon and nitrogen.  Dense silicon nitride can only be made using methods that give bonding through indirect methods, such as small chemical additions to aid densification. These chemicals are known as sintering aids, which commonly induce a degree of liquid phase sintering. Types of Silicon Nitride Since the material properties strongly depend on the fabrication method, silicon nitride cannot be considered as a single material. The three main types of silicon nitride are:             ·         Reaction bonded silicon nitride (RBSN)             ·         Hot pressed silicon nitride (HPSN)             ·         Sintered silicon nitrides (SSN) Reaction bonded silicon nitride is made by direct nitridation of a compacted silicon powder, and because of the difficulty of ensuring complete reaction, it is hard to achieve a high component density.  Usual densities are in the range 2300 - 2700kg.m^-3 compared with 3200kg.m^-3 for hot pressed and sintered silicon nitride.  The higher density gives the HPSN and SSN materials better physical properties and means they are used in more demanding applications.  The nitridation produces only a small volume change, which means that RBSN components do not need to be machined after fabrication and complex near net shapes can be produced in a single process stage. Key Properties Applications exploit the following properties of silicon nitride:             ·         low density             ·         high temperature strength             ·         superior thermal shock resistance             ·         excellent wear resistance             ·         good fracture toughness             ·         mechanical fatigue and creep resistance             ·         good oxidation resistance Applications The material is used currently in niche market applications for example in reciprocating engine components and turbochargers, bearings, metal cutting and shaping tools and hot metal handling. Reciprocating Engine Components The largest market for silicon nitride components is in reciprocating (diesel and spark ignited) engines for combustion components and wear parts.  Their development has been a more difficult and complex task than envisaged.  Cost factors and the severe technological problems of mass producing complex ceramic components have limited growth, but the material has also met with design conservatism and concerns about the reliability of ceramic components.  Small dense sintered silicon nitride components are used in both automobile and truck engines for applications where stresses and temperatures are relatively low and the consequence of failure is not catastrophic.  Examples of components include: Diesel engines             ·         glow plugs for faster start-up             ·         precombustion chambers (swirl chambers) for lower emissions, faster start-up and lower noise             ·         turbocharger (approx. 10 cm dia.) for reduced engine lag and emissions Spark ignited engines             ·         rocker arm pads for lower wear             ·         turbocharger (approx. 5cm dia)  for lower inertia and less engine lag             ·         exhaust gas control valve for increased acceleration. Most of these components are manufactured in Japan and the United States. As examples of production levels, there is an estimated 300,000 sintered silicon nitride turbochargers made annually.  In the US, emission reduction has driven ceramic component development and components are used predominantly in medium and heavy duty engines. In Japan, improved performance has been the main driver and the components are used in light duty engines. Development work is now concentrating on the cautious introduction of further components in applications where low mass or increased wear resistance are needed, for example as exhaust valves and valve springs. Bearings The wear resistance, low friction and high stiffness of fully dense silicon nitride improve the performance of high temperature unlubricated roller and ball bearings.  HPSN bearings have shown increased bearing life, better speed capability and greater corrosion resistance compared to conventional higher-density steel and hard metal bearings.  The vast majority of silicon nitride bearings are used in hybrid ball bearings (bearings with ceramic balls and steel races).  Applications include machine tool spindles, vacuum pumps and sterilisable and unlubricated dental drills.  All ceramic bearings are used in applications where corrosion, electric or magnetic fields prohibit the use of metals.  For example in tidal flow meters where seawater attack is a problem or electric field seekers. Although concerns over reliability no longer limit the application of silicon nitride in bearings, their cost must be reduced before wider application is seen.  Metal Working Hot hardness, fracture toughness and thermal shock resistance mean that sintered silicon nitride can cut cast iron, hard steel and nickel based alloys with surface speeds up to 25 quicker than those obtained with conventional materials such as tungsten carbide. Silicon nitride based cutting tools are now used in considerable numbers to machine cast iron by the automotive industry and nickel superalloys by the aero industries.   The current market value for silicon nitride cutting tools is about $50 million per year, however, since it is not suited to machining high silicon aluminium alloys, its future growth will slow as the automotive industry make wider use of aluminium rather than cast iron blocks. Industrial Applications There is a range of general industrial applications where the material properties can be exploited.  Reaction bonded silicon nitride (RBSN) is often used in these cases as the operating conditions are less demanding than in the preceding applications. Applications include:             ·         Non automotive wear components are a growing market for silicon nitride. For example, fixtures to position and transfer metal parts during processes such as induction heating and resistance welding exploit the electrical insulation, wear resistance, low thermal conductivity and thermal shock resistance of the material.               ·         Spouts, nozzles, thermocouple sheaths and melting crucibles for handling molten aluminium, zinc, tin and lead alloys.  The increasing requirement for controlled metal purity makes the use of metallic components less desirable.             ·         Arc welding nozzles are also a steady market for RBSN given the strength, electrical resistance and thermal shock resistance of the material             ·         Specialised kiln furniture with low thermal mass and high thermal shock resistance for use in firing components such as dental porcelain where repeated thermal cycling is required. Future Applications Significant growth in use is needed if silicon nitride is to move from a niche to a major industrial material.  This move requires a decreased cost coupled with improved or at least maintained properties and reliability.  Engine technology is the area likely to benefit most from future growth as reduced fuel consumption and reduced emission become ever stronger drivers. Paradoxically, the material has yet to be widely used in gas turbine engines (the original reason for the material's development), mainly because small to medium sized turbine engines have yet to find wide application.

 

هوا فضا

کاربرد سرامیک ها درهوافضا

سرامیک ها در صنایع مختلف کابردهای فراوانی دارند که اغلب این کاربردها مربوط به خواص فیزیکی برجسته آنها از جمله تحمل دمای زیاد و مقاومت در مقابل سایش است . در صنایع هوافضا نیز به واسطه خواص و صفات مذکور سرامیک ها دارای کاربردهای زیادی هستند که از جمله انها میتوان به شیشه های ضد مه وضد یخ و پنجره هواپیماها اجزای مختلف موتور جت کاشی های شاتل فضایی قطعات با مقاومت داماهای زیاد اجزای الکتریکی – الکترونیکی فضایی و ناوبری و لنزهای تلسکوپ ها فضایی اشاره کرد . در این مقاله کاربرد سرامیک ها در سیستم های محافظت حرارتی شاتل بررسی کرد .

 

 

 

کلید واژه:

رانش – فیبر –سیلیکا-کامپوزیت –الاستمومرو ایزولاسیون

 

مقدمه :

فرض کنید برروی یک قله یک کوه با یک توپ جنگی , گلوله ای را پرتاپ می کنید . بدون درنظر گرفتن مقاومت هوا هر چه نیروی پرتاپ کننده بیشتر باشد  سرعت گلوله در هنگام خارج شدن از لوله بیشترخواهد بود و گلوله مسافت بیشتری را طی خواهد کرد تا زمانیکه تحت نیروی جاذبه زمین سقوط کند . حال اگر سرعت پرتاپ به 9/7 متر بر ثانیه (حدود 28000 متر بر ساعت)برسد,  گلوله دیگر به زمین سقوط نخواهد کرد و با همان سرعت دور زمین (در مدار دایره ای شکل )خواهد چرخید. در این حالت گلوله تبدیل به یک ماهواره می شود و اگر نیروی اصطحکاک هوا نباشدو گلوله تاابد در مدار زمین باقی میماند به دلیل وجود اصطحکاک هوا در ارتفاعات کم سرعت گلوله عملا کم میشود و در نهایت سقوط خواهد کرد . اگر سرعت پرتابه را افزایش دهیم مدار حرکت گلوله از حالت دایره  ای به خالت بیضوی شکل تغییر خواهدکرد و با افزایش سرعت مدار حرکت بیضوی خاوده شد. مکانزییم قرارگرفتن ماهواره ها در مدار نیز دقیقا به همین شکل است. باکاهش سرعت ماهواره پس از پایان ماموریت ارتفاع آن کم می شود تا وارد جو زمین شود. از آنجا که سرعت گردش ماهواره در هنگام برخورد به مولکولهای هوای جو هنوز بسیار زیاد است , دمای سطح ماهواره آنقدربالا می رود که قطعات آن آتش میگیرند و می سوزند . در این جا نقش عایق حرارتی بسیار مهم است .

 

کاربرد سرامیک ها در شاتل فضایی

سیستم حمل ونقل شاتل فضایی بمنظور فراهم کردن روشی برای حمل بار وسرنشین در مدار کم ارتفاع زمین بوجود آمد .این سیستم شاتل شامل چهار عنصر اساسی است. راکت های بوسترسوخت جامد _ موتورهای اصلی شاتل فضایی _ تانکر و فضاهای خالی شاتل فضایی . این سیستم طوری طراحی شده است که میتواند با  29500 کیلوگرم به مدار برود و با 14500 کیلوگرم بازگردد.

زمان ورود فضاپیما به جو دمای زیر بدنه به 1260 درجه سانتیگراد و در لبه های فرار و نوک دماغه به 1490 درجه سانتیگراد می رسدودر ارتفاع تقریبا 47 هزار متری سرعت فضاپیما تا هشت برابر سرعت صوت کاهش می یابد و از بیشترین بازدهی حرارتی عبور می کند .در 156 هزار متری فضاپیما به محدوده پروازوارد می شود و می تواند بصورت آیرودینامیکی برای نشستن مانند گلایدر مانور دهد. برای رسیدن به کمترین وزن هواپیما 75 هزار کیلوگرم وزن خالص لازم است که برای این منظور از مواد سازه ای با بالاترین بازدهی استفاده می شود . همچنین برای رسیدن به حداقل وزن و هزینه ساخت سازه ی اصلی فضاپیما از آلومینیوم ساخته میشود. در بسیاری از قسمتها مانند درها و قسمتهایی از سیستم های مانوربمنظور دستیابی به کمترین وزن سازه از اپوکسی گرافیت استفاده میشود در این خالت آلومینیوم و گرافیت محدود به 175درجه سانتیگراد هستند تا کیفیت انها پایین نیاید .

  حضورسرامیکهاباعث دراختیار داشتن سطوح صاف و صیقلی می شود         که این موضوع برآی بسیار بالایی راتولید می کند.

 

 

 

 

 

 

بواسطه سرعت زیاد شاتل در هنگام پرواز وورد به جو بدنه شاتل باید دمای زیادی را تحمل کند . در طراحی شاتلها از تکنیک های گوناگونی برای محافظت از سوختن یک قطعه استفاده میشود. برخی از این تکنیک ها شامل استفاده از یک چاه گرمایی و برخی هم شامل استفاده از فلزهای کاهنده ای بودندکه می سوختند و تبخیر        می شدند. در نتیجه هیچ کدام از شاتل ها قابل استفاده مجدد نبودند . برای رفع این مشکل متخصصان توانستند از مواد وتکنیک هایی استفاده کنند که شاتل را محافظت کنند. حضور سرامیک ها در شاتل باعث تحمل دمای زیاد ودر عین حال به حداقل رساندن وزن شاتل میشوند. همچنین بر اثر رانش فراوان درهنگام پرتاپ شاتل و سرعت بسیار زیاد در هنگام ورود و خروج ازجو, ارتعاشات صوتی فراوان بوجود می آید, که عایق بندی سرامیک های مخصوصی این ارتعاشات را میرا می کند.از طرفی بخش زیادی از نیروی بالا برنده (برآ)در شاتل توسط اختلاف فشارسطوح آیرودینامیکی تامین میشود و حضورسرامیک هاباعث دراختیار داشتن سطوح صاف و صیقلی می شودکه این موضوع برآی بسیار بالایی راتولید می کند.بارگذاری حرارتی درسطوح مختلف بدنه شاتل متفاوت است و از اینرو میزان حرارتی که درهرقسمت تولید میشودعایق بندی های مخصوص همان دامنه دمایی طراحی میشوند که از جمله ان میتوان به کربن تقویت شده  باکربن (برای دماهای بالاتر از 1260درجه سانتیگراد ) کاشی های عایق دما بالای چند برابر مصرف سطحی(برای دماهای پایینمتر از 1260درجه سانتی گراد) کاشی های عایق دیرگذار کامپوزیت رشته ای عایق پیشرفته انعطاف پذیر چندبرابرمصرف سطحی(برای دمای پایینتراز650درجه سانتی گراد)کاشی های عایق دمای پایین چندبار مصرف سطحی(برای دمای پایینتر از650درجه سانتیگراد) عایق نمدی بااستفاده ا ز نامکس روکش سده چندبار مصرف اشاره کرد .

سیستم محافظت حرارتی شامل مواد گوناگونکاربردی برای حفاظت پوسته در دماهای قابل قبول است. بعلاوه آنها قابلیت استفاده مجدد در 100 ماموریت را نیز در صورتی کهمجددا بازسازس شوند را دارا میباشند . همچنین این چنین مواد در محدوده دمایی 155-درجه  تا دمای بازگشت به جوکه حدود 1650 درجه سانتیکراد است قابل استفاده هستند .به طور کلی tps از یک پوشش عایق تشکلیل شده است . ممکن است عایق ها از یم پوشش قابل انعطاف یا کاشی های قالب بندی شده باشند. بهر حال در برخی قسمتهای وسیله (مخصوصا  لبه حمله) ممکن است گرما و فشار بسیار شدید باشد . بطوری که کاشی ها نتوانند محافظت کافی را فراهم اورند. در این قسمتها کامپوزیت های مقاوم دما بالا و محکم مستقیما با سازه های آیرودینامیکی بکار رفته انداین سطوح داغ نیروهای بالابرنده ای را به بدنه و بالها مانند یک نیروی عمود بر لبه حمله انتقال میدهدو بعلاوه از ضربه شدید هنگام ورود به جو جلوگیری می کند همچنان که ذکر شد tps سیستمی است که شامل مواد ویژای جهت پایداری در دماهای بالاست که این مواد بشرح زیرند:

عایق سطح قابل استفاده مجدد: این گروه شامل سه مادهو دورنگ هستند و بیشتر در قسمت بالها وچرخ های شاتل را پوشش می دهند. این سه ماده کامپوزیتهای هستند که که اکثرا از الیاف سیلیکا همراه با مواد افزودنی گوناگون دیگری ساخته شده اند.عملیات حرارتی در  این روش شبیهبه پخت سرامیک هاستکه میتواند باشیش های سفید یا سیاه پوشانده شود.این کاشیها در دونوع lrsiو hrsi بشرح زیر می باند :

کاشی دمای پایین برای عایق کاری سطح : این کاشی ها برنگ سفید هستند و در قسمتهای معینی از جلو و وسطو عقب بنه,

اطراف اطاق خلبان] دم قائم,بالای بالها و پوسته استفاده میشوند. این کاشی ها مناطقی را که دما در انها زیر 650درجه سانتیگراد است پوشش می دهند و نور خورشید را نیز منعکس میکنند.این کاشی ها از ساختمان سیلیکا با درجه خلوص 8/99 درصد هستند که ضخامت آنهاتوسط برخورد بار گرمایی طی واردشدن به جو معین میگردد

 

پرتاپ شاتل فضایی گاهی باعث از دست رفتن کاشیها در مدت زمان بلندشدن میشود.این مسئله بوسیله تولید صدای شدید موتور شاتل در اثرنیروی آیرودینامیکی در مدت بالا رفتن است.

یک پوشش سفید نوری و مقاوم به رطوبت با اضخامت 10 میل , در بالا و اطراف بدنه فضاپیما بکار می رود که این پوشش از ترکیبات سیلیکا همراه با اکسید آلومینیوم ساخته شده است .

کاهش ما برالی عایق کاری سطح: این کاشی  ها برنگگ سیاه هستند و مناطقی را که حداکثر دما 650 درجه سانتیگراد تا 1260درجه سانتیگراد است پوشش می دهند و همچنین کمک می کند که دما در مدت بازگشت به جو ساطح شوند. این به کارگیری در مناطقی بررویقسمت بالایی بدنه جلوی فضاپیما و در اطراف پنجره های بدنه جلویی فضاپیما (درست در قسمت پایین وسیله که rccاستفاده نمیشود.) سرت می گیردHRSI از سیلیکات چگالی پایین و با درصد خلوص بالا و8/99 درصد فیبر آمورف (فیبر از ماسه معمولی با ضخامت یک تا دو میل نتیجه میشود) عایق بوسیله یک اتصال سرامیکی به جسم صلب تشکیل شده است .90درصد کاشی ها توخالی هستند وده درصد باقیمانده ماده است .

باید دانست این کاشی ها در ضخامت 2/5 تا 12/5 سانتی متر تغییر می کنند و ضخامتهای متغیر بوسیله بارحرارتی در هنگام ورود به جو بوجود می آیند . بطورکلی کاشی های HRSI در سطوح جلویی فضاپیما ضخیم تر و درقسمت های انتهایی باریکتر هستند.

این کاشی ها در اندازه ها و اشکال مختلفی در قسمتهای بیرونی فضاپیما وجود دارند و در شرایط سرد و معلق در مدار, شوک های گرم وسرد مکرر حرارتی ومحیط های آکوستیک درحین پرواز دوام می آورند.برای مثال کاشی های درکوره 1260درجه سانتی گراد شکل داده میشوند و میتواند در آب سرد بدون آنکه گرمای سطح بسرعت از

بین برود فرو روند. یک کاشی روکش دار میتواند با دست بدون دستکش فقط چند ثانیه بعد از بیرون آوردن ازدرون کوره و در حالیکه هنوزقرمز است گرفته شود . دقت کنید که این کاشی ها نمی تواند در زیر تغییر شکل بار بدنه مقاومت کنند بنابراین ایزولاسیون تنش بین کاشی ها و سازه هواپیما ضروری است .این ازولاسیون بوسیله یک لایه ایزولاسیون کرنشی (SIP) فراهم میشود.

Sipها کاشی ها را از تغییر شکلهای ساختاری هواپیما, تحریک صوتی و انبساط وشکست ناشی از تنش بدور نگه می دارند sipها عایق های ساخته شده از ماده نمد نامکس هستند که در ضخامت های 225/0 3/0یا 4/0 سانتی متر فراهم میشوند. آناه به کاشی ها متصل میشوند و چجموع کاشی ها به ساختمان فضاپیما متصل میشوند.

  تا زمانیکه انبساط و انقباض حرارتی در مقایسه با سازه ی فضاپیما , بسیار کم باشد لازم است که شکاف ها 25 تا 65 میل که بین آنها قرار دارند برای جلوگیری از تماس کاشی به کاشی از بین بروند.عایق بندی مواد نمدنامکس باید در کف شکاف هعای بین کاشی ها قرار گیرد که بعنوان یک میله پرکننده از ان استفاده میشود مواد در یک ضخامت مناسب برای فراهم میشود و بصورت نوارهای 875/1 سانتیمتر بریده می شوند و به سازه می چسبند. میله پرکننده مقاومت حرارتی حدود 425 درجه سانتیگراد در قسمت بالا دارد . دیگر کاشی ها با عناوین عایق کامپوزیتی شکست فیبری frci)) و عایق فیبری پارچه مستحکم شدهTUFI)) شناخته می شوند که سطوح را دردرجه حرارتی بین 650تا 1260 درجه سانتی گراد محافظت می کنندو در میزان کمی استفاده میشوند .TRCI در قسمت های معدودی و tufi بیشتر در قسمتهای عقب فضاپیما نزیک موتور استفاده میشوند. کاشی های frci بوسیله مرکزتحقیقات ایمزناسا توسعه یافته است.

FRCI-12 HRSI کاشی هایی هستند که از یک کاشی با استحکام بالا با افزودن AB312  (الیاف برید سیلیکات آلومینیوم یا نکستل) بدست می آیند. با افزودن این الیاف کاشی FRCI-12 HRSI به کاشی سیلیکاتی خالص آبدار تبدیل میشود . الیاف سیلیکاتی خالص را در طول سینتریک در دمای بالا جوش میدهند. مواد مقاوم الیاف کامپوزیتی حاصله , شامل 20% نکستل و80% الیاف سیلیکا هستند که کلا خواص فیزیکی متفاوتی از کاشی سیلیکا با درصد خلوص 8/99%دارند.

 

 

 

  

پس بطور کلی میتوان کاربرد سرامیک هادر صنعت هوافضا را بسیار مهم تلقی وعدم وجود آنها را غیره ممکن دانست و تاثیرات بکارگیری سرامیکها در فضاپیما شاتل به قرار زیر می باشد:

1.       در عین استحکام فوق العاده وزن شاتل را کاهش میدهند

2.       مقاومت دمایی بالا در مقابل برخورد با مولکولهای وجود درجو وجلوگیری از ذوب شدن قطعات

3.       بین بردن ارتعاشات صوتی بوجود آمده از پرتاپ شاتل فضایی

4.       تامین نیروی بالابرنده شاتل فضایی درقالب نیروی برآ

5.       قابلیت انعطاف پذیری شاتل بااستفاده از کاشیهای قابل انعطاف

  

 

  

 

 

 

-------------------------------------------------------------------------------- سرامیک‌های با عملکرد بالا جزئی از سلاح‌ها و سیستم‌های دفاعی مدرن می‌باشند. سرامیک‌های الکترونیکی و اپتیکی در سیستم‌های هدایت موشکی، هواپیما و خودروهای زمینی نظمی، مورد کاربرد واقع می‌شوند. در بیشتر سیستم‌ەای ارتباط را دارای نظامی، از سرامیک‌ها استفاده می‌شود. برای مثال رادار سیستم موشکی پاتریوت از قطعات سرامیکی به‌عنوان سنسورها، استفاده می‌نماید. سرامیک‌ها در هواپیماهای نظامی کاربرد بسیار زیادی دارند. هواپیمای حمل و نقل ۱۳۰ - NATO C از زره سرامیکی در اطاقک خلبان استفاده می‌کند که از جنس کولار ۱ شیشه است. به‌طور کلی از سرامیک‌ها در تجهیزات نظامی استفاده شده است در این خصوص می‌توان بهبالگردهای آپاچی اشاره نمود. هم‌چنین از سرامیک‌های سبک وزن به‌عنوان زره در بسیاری از هلی‌کوپترهای تهاجمی، نظامی مدرن، نیز استفاده شده است. شایان ذکر است از کامپوزیت C - C نیز برای ساخت قطعات موشک و هواپیماهای نظامی استفاده می‌گردد. از مهمترین کاربرد سرامیک‌ها می‌توان به ساخت بدنه وسایل پرنده وارد شونده به جو زمین، نازل‌های رکت، و مخروطی‌های خروجی برای موشک‌های استراتژیک دیسک‌ەای ترمز برای هواپیماهای نظامی و تجاری، اشاره نمود. ▪ مزایای کامپوزیت‌های C - C عبارتند از: ـ استحکام دما بالا تافنس ۲ (چقرمگی) بالا ـ شوک حرارتی برتر ـ انتقال حرارت و خواص اصطکاکی سرعت بالا در فاصله جنگ جهانی دوم، پتنتهائی (ثبت اختراع) برای زره سرامییک در هواپیما اعطاء گردید، و موادی نظیر دورون ۳ مورد آزمایش قرار گرفتند. در طی جنگ جهانی ویتنام AL۲O۳ یا B۴C با کامپوزیت‌هائی نظیر دورون لاستیک تقویت شده با شیشه، همراه شد که جهت حفاظت در مقابل سلاح‌های سبک (شامل مهمات سوراخ کننده زره) در هلی‌کوپترهای رزمی، و هواپیماهای شخصی، استفاده گردیدند. یک کاربرد مهم سازه‌ای و الکتریکی - رادیوئی سرامیک‌ها، در رادم‌ها ۴ می‌باشد. این‌ها مخروط‌هائی توخالی هستند که در خارج هواپیماها، موشک‌ها، سفینه‌های فضائی به‌عنوان یک در پوش و پنجره محافظ برای تجهیزات آشکارسازی و هدایت الکترونیکی استفاده می‌شود. در سرعت مافوق صوت، از حرارت دیدن پوسته‌ای، مقدار قابل ملاحظه‌ای اصطکاک اتمسفری بروز می‌نماید که استفاده از مواد دیرگداز را ضروری می‌نماید. ▪ مواد سرامیکی مورد استفاده برای این کاربرد عبارتند از: ـ Sio۲, Mgo ـ Al۲o۳ ذوبی ـ Zns, Znse, Cdte ـ Mgf۲ از Corning Pyroceram برای بیش از ۳۰ سال در بسیاری از موشک‌های هدایت راداری مورد استفاده قرار گرفته است. زمینه‌های شیشه سرامیک از شیشه بروسیلیکات، آلومینو سیلیکات لیتیم یا آلومینوسیلیکات کلسیم تقویت شده با الیاف C یا Sic که در کاربردهای هوافضای مختلفی مورد استفاده قرار گرفته‌اند که شامل سیلندرهای کمپرسوری، سوپاپ‌ها، سیستم‌های ترمز، پره‌های توربین و نگه‌دارنده‌ها برای آینه‌های ماهواره می‌باشند. منبع مقاله: مجله ی پرواز

 

توسعه توليد كاشي و سراميك ( شبكه تحليلگران تكنولوژي ايران)

آيا توسعه توليد كاشي و سراميك در كشور با توسعه بازار همراه خواهد شد؟

يكي از صنايعي كه در سال­هاي اخير سرمايه‌گذاري‌هاي وسيعي در كشور روي آن صورت گرفته است و از حاشية سود بالايي نيز برخوردار بوده است، صنعت كاشي و سراميك است. تهديد بزرگ پيش روي اين صنعت در شرايط فعلي، افزايش بي‌روية تعداد توليدكنندگان كاشي و سراميك در كشور است كه اگر براي توسعة بازار آنها فكري نشود، بدون شك منجر به ورشكستگي تعداد زيادي از توليدكنندگان كشور خواهد شد. متن زير حاصل گفتگوي شبكه تحليل‌گران تكنولوژي ايران (ايتان) با مهندس شجيعي عضو هيئت مديره شركت سيناكاشي و ديدگاه‌هاي وي در اين خصوص است:

سؤال: با تشكر از وقتي كه در اختيار ما قرار داديد، گفته مي‌شود به دليل حاشية سود بالاي صنعت كاشي و سراميك، ظرفيت‌هاي جديدي در حال احداث است و اين در حالي است كه هم‌اكنون نيز عرضه بيش از تقاضا است. آيا اين صحيح است؟

مهندس شجيعي: ميزان توليد كاشي و سراميك در كشور نزديك به يكصد ميليون متر مربع در سال است و آمارها نشان مي‌دهند كه در بازار فعلي كشور، عرضة محصول بيشتر از تقاضا است. در موقعيت كنوني ميزان سود و ارزش افزودة كاشي و سراميكي كه در داخل كشور توليد مي‌شود در حدود 40 درصد قيمت تمام‌ شدة آن است كه ارزش افزودة مناسبي است ولي سودي كه از صادرات اين محصولات نصيب شركت‌هاي توليدكننده مي‌شود بسيار كمتر و در حدود نصف سود داخلي آن است.

علت ارزش افزودة بالاي اين صنعت نيز مانند بعضي از صنايع ديگر نظير صنعت خودرو، بسته بودن مرزها و عدم ارتباط با دنياي بيرون و در نتيجه تا حدودي بازار انحصاري داخل كشور و همچنين كيفيت مناسب توليدات داخلي است.

در چنين شرايطي بخش خصوصي قطعاً به صادرات فكر نخواهد كرد چون هدف اين بخش دستيابي به حداكثر سود در حداقل زمان ممكن است كه مسلماً? نمي‌تواند اين مهم را در صادرات كاشي و سراميك جستجو كند. بنابراين تنها بعضي از شركت‌هاي داخلي صرفاً براي اينكه در بازارهاي جهاني حضور داشته باشند اقدام به صادرات محصولات خود مي‌كنند و مي‌توان گفت در اين شرايط، صادرات به جاي اينكه يك تصميم اقتصادي باشد بيشتر يك تصميم مديريتي است به اين مفهوم كه اين شركت‌ها از ديد مصالح بلندمدت خود و نه بر اساس سود حسابداري اقدام به صادرات مي‌نمايند.

سؤال: آيا با توجه به مازاد عرضه‌اي كه به آن اشاره كرديد، راهي براي ايجاد تقاضا و توسعه بازار، براي توليدكنندگان كاشي و سراميك در كشور باقي خواهد بود؟ آيا اساساً اين صنعت، صنعت رو به رشدي است يا اينكه برعكس، تحت تاثير تحولات فناوري ممكن است بازار آن محدودتر هم بشود؟ چه فرصت‌ها و موقعيت‌هايي وجود دارد كه تاكنون به آنها توجهي نشده است؟ مهندسشجيعي: بسياري از صنايع هستند كه هميشگي بوده و اصطلاحاً ناميرا هستند و تحت هر شرايطي وجود خواهند داشت كه از اين ميان مي‌توان به صنعت پوشاك و صنايع غذايي اشاره نمود. از طرفي صنايع ديگري وجود دارند كه لزوماً به شكل كنوني باقي نمانده و احتمالاً در آينده دستخوش تغيير و تحولات اساسي خواهند شد. به عنوان مثال در ژاپن پارچه‌هايي ساخته شده است كه بدون استفاده از شوينده‌ها تميز مي‌شوند كه اين مي‌تواند صنايع شوينده را به طور جدي تهديد نمايد. صنعت كاشي و سراميك يك حالت بينابين دارد ولي به صورت خيلي كلي مي‌توان گفت كه اين صنعت در سطح دنيا تا زمان زيادي استمرار خواهد داشت و از اين جهت، تهديدي براي اين صنعت وجود ندارد.

مصرف سرانة كاشي و سراميك در كشورهاي توليدكننده و مصرف‌كننده حدود يك متر مربع است كه اين رقم براي كشور ما نيز تا حدودي صادق است. نكته‌اي كه وجود دارد اين است كه براي توليدكنندگان ما بازارهاي ايجاد نشده و نيازهاي جديدي وجود دارد كه لازم است شناسايي شوند:

1- به عنوان مثال‌ هتل‌ها در سراسر دنيا دائماً روي طرح‌هاي جديد و بازسازي قسمت‌هاي مختلف خود كار مي‌كنند كه اين امر بازارها و نيازهاي جديدي را ايجاد مي‌كند ولي در ايران كمتر مكاني است كه در اين زمينه كار اساسي انجام داده باشد.

2- علاوه بر بازارهاي داخلي، شناسايي بازارهاي كشورهاي ديگر و توجه به سليقه‌هاي آنها نيز بسيار مهم است. به عنوان مثال بعضي ازكشورهايتازهاستقلال‌يافته كه در اوايل استقلال خود از ورقه­هاي كاغذي و پلاستيكي به عنوان پوشش ديوارهاي خود استفاده مي‌كردند اكنون داراي بازارهاي مصرف بسيار مناسب كاشي و سراميك هستند كه ما از آن غافل مانده­ايم. در نتيجه اكنون بايد نقش تركيه و توليدكنندگان كشورهاي عربي را در اين كشورها ببينيم و نسبت به فرصت‌هاي از دست رفته حسرت بخوريم.

3- صنعت كاشي و سراميك همچنين داراي شاخه‌ها و رشته­فعاليت­هاي زيادي است كه هر كدام از اين شاخه­ها مي‌تواند به صورت جداگانه مورد توجه قرار گيرد و به عنوان يك فرصت مطرح باشد. به عنوان مثال جالب است بدانيد كه در ايتاليا شركت‌هايي وجود دارند كه فقط روي طراحي كاشي و سراميك كار مي‌كنند به اينصورتكهمثلاً با همكاري دانشجويان دانشكده‌هاي هنر، عكس‌ها و طرح‌هاي زيادي را با الهام از طبيعتتهيهمي‌كنند و از آنها در طراحي‌هاي كاشي و سراميك استفاده مي‌نمايند و در نهايت طرح‌هاي ايجاد شده را به صورت كامل در سطح دنيا به توليدكنندگان كاشي مي‌فروشند.

4- بالاخره اينكه امروزه كشورهاي معروف اروپايي مثل ايتاليا و اسپانيا، كاشي و سراميك توليد مي‌كنند ولي بيشتر توليدات آنها چيزي نيست كه ما در كشور خود مي‌شناسيم بلكه آنها به توليد كاشي‌هاي خاص روي آورده‌اند. به عنوان مثال براي يك ساختمان خاص، با معمار آن مذاكره كرده و براي آن ساختمان يك طرح ويژه در نظر مي‌گيرند و بر اساس اين طراحي، كاشي و سراميك توليد مي‌كنند. با اين تفاوت كه متوسط نرخ جهاني كاشي در ردة بازاري كه ما در آن رقابت مي‌كنيم در حدود 3 دلار براي هر متر مربع است و حال آنكه كاشي‌هاي خاص توليد شده مي‌تواند در بهترين شرايط تا حدود مترمربعي 70 يورو نيز به فروش برسد. به نظر من شايد يكي از مشكلات ما چه در داخل و چه در خارج از كشور اين است كه 90 درصد ما روي 10 درصد بازار بالقوه تمركز كرده‌ايم و حال آنكه 10 درصد توليدكننده‌ها به 90 درصد بازار احاطه دارند و به راحتي از آن سود مي‌برند.

سؤال: با توجه به اينكه مواردي كه جنابعالي در جهت توسعة بازار پيشنهاد داديد، به نظر نمي‌رسد كه در كوتاه‌مدت و در ميزان زياد در كشور عملي باشد، آيا موافق نيستيد كه در بخش عرضه بايد كار شود و اين وضعيت اعطاي بي‌رويه موافقت اصولي به سرمايه‌گذاران، بدون مطالعه دقيق علمي و فني از سوي وزارت صنايع و معادن تعديل شود؟ آيا نبايد در اين زمينه اطلاع‌رساني صورت گيرد؟ چون به هر حال بخش خصوصي هر چند از سرماية خود استفاده مي‌كند ولي به هر حال منابع ملي را صرف مي‌كند. نظر شما در اين رابطه چيست؟ مهندسشجيعي: در بيشتر كشورهاي توسعه‌يافته، دولت سياست‌هاي كلان و خط‌مشي‌هاي كلي را مشخص مي­نمايد و در بعضي از حوزه‌ها حمايت‌هاي لازم را از صنايع به عمل مي‌آورد ولي در نهايت اين بخش خصوصي است كه با بررسي اوضاع تصميم مي‌گيرد در كدام بخش سرمايه‌گذاري كند و در اين مسير نيز دولت به عنوان مانعي سر راه او قرار ندارد و در تصميم‌گيري‌ها دخالتي نمي­كند. البته در طي اين مسير، دولت زيرساخت‌هاي لازم مثل بانك‌هاي اطلاعاتي و خدمات مشاوره‌اي را براي سرمايه‌گذاران فراهم مي‌كند تا تصميم‌گيري‌هاي بهتري صورت گيرد.

من با اين موضوع كه امروز در كشور ما آمار و اطلاعات صحيح و مشخص مثل آنچه در كشورهاي پيشرفته وجود دارد‌، يافت نمي‌شود كاملاً موافق هستم ولي معتقد به اين نيستم كه وزارت صنايع از دادن موافقت اصولي و مجوز لازم جهت سرمايه‌گذاري در بعضي از بخش‌هاي صنعت خودداري كند؛ چون اصولاً وزارت صنايع متولي بخش خصوصي نيست. متأسفانه فرهنگ صنعتي لازم به سرمايه‌گذاران القا نشده است كه به عنوان صاحب سرمايه نبايد منتظر بمانند كه دولت براي آنها تصميم‌گيري كند بلكه اين وظيفة خود آنهاست كه قبل از سرمايه‌گذاري در يك بخش، ضمن مطالعة عميق فني و اقتصادي، وضعيت بازار و ظرفيت صنعت را بررسي كرده و با استناد به آمار و اطلاعات كاملي كه جمع‌آوري مي‌كنند تصميم‌گيري نمايند.

سؤال: يكي از موضوعاتي كه براي كل صنعت كشور مطرح است بحث پيوستن كشور به سازمان تجارت جهاني (WTO) است. وضعيت صنعت كاشي و سراميك كشور را با پيوستن به اين سازمان چگونه ارزيابي مي‌كنيد؟ مهندسشجيعي: در رابطه با موضوع پيوستن به سازمان تجارت جهاني، دولت سياست‌هاي مختلفي از جمله واقعي كردن نرخ انرژي و همچنين وضع تعرفه‌هاي پلكاني را در پيش گرفته است تا بتواند در بلندمدت صنايع كشور را با شرايط WTO تطبيق دهد. به نظر من يكي از دلايل رشد صنعت كاشي در كوتاه‌مدت، نپيوستن به سازمان تجارت جهاني بوده است ولي مسلماً شرايط تغيير خواهد كرد.

اصولاً سرمايه‌گذاري در دنياي كنوني معياري دارد كه اين معيار با متوسط نرخ تورم سنجيده مي‌شود به اين معني كه اگر سود سرمايه‌گذاري در يك صنعت به اندازة مقدار مشخصي بيش از نرخ تورم باشد، سرمايه‌گذاري در آن صنعت توجيه‌پذير خواهد بود ولي در ايران در بعضي موارد به علت انحصاري بودن و بسته بودن بازار و عدم ارتباط با دنياي بيرون، سود سرمايه‌گذاري دركوتاه‌مدت بيشتر از نرخ تورم است.

به همين دليل با پيوستن كشور به WTO، درصدي از سود صنعت كاشي و سراميك كاهش خواهد يافت و اين به اين مفهوم خواهد بود كه اين صنعت تازه به متوسط جهاني نزديك مي‌شود. در واقع توليدكنندگان كاشي و سراميك از فروش محصولات خود ضرر نمي‌كنند بلكه سود آنها كاهش مي‌يابد و البته اين نيز، نياز به مديريت و برنامه‌ريزي صحيح دارد. مسلماً در اين بين بسياري از شركت‌ها و توليدكنندگان نيز توان رقابت نخواهند داشت و از گردونه رقابت خارج خواهند شد كه اين ماهيت صنعت است و در همه جاي دنيا اتفاق مي‌افتد. بنابراين رمز بقاء در اين صنعت اين است كه توليدكننده از همين امروز به فكر باشد و خود را به تكنولوژي روز دنيا مجهز نمايد و براي آينده خود برنامه­ريزي كند.

سؤال: به عنوان آخرين سؤال وضعيت تحقيق و توسعه در صنعت كاشي كشور و جهان و همچنين سطح تكنولوژي در كشور را چگونه ارزيابي مي‌كنيد؟ مهندسشجيعي: درحال حاضر مي‌توان ادعا كرد كه توان تكنولوژيكي كشور در صنعت كاشي و سراميك با كشورهاي اروپايي برابري مي‌كند و بعضي از شركت‌هاي مهم و عمدة توليدكنندة كاشي كشور سعي كرده‌اند همواره خود را به جديدترين تكنولوژي­هاي روز دنيا مجهز كنند. در اين راستا مذاكراتي با كشورهايي مثل سوريه و لبنان نيز صورت گرفته است كه توليدكنندگان داخلي بتوانند ضمن انتقال تكنولوژي از كشورهاي پيشرفته، تكنولوژي و تجهيزات موجود خود را نيز به اين كشورها انتقال دهند.

تحقيق و توسعه در صنعت كاشي و سراميك ايران در حد تحقيقات محصول و در بعضي موارد، طراحي محصول و به صورت پراكنده وجود دارد. يكي ديگر از مشكلاتي كه در كشور ما وجود دارد و ما تاكنون به صورت زيربنايي در جهت اصلاح آن كاري انجام نداده‌ايم اين است كه نمي‌دانيم بر روي چه چيزي بايد تحقيق و توسعه انجام دهيم. در بسياري از موارد R&D روي مسايل و مشكلاتي صورت مي‌گيرد كه سال­ها پيش در دنيا حل شده‌اند و يا اينكه روي موضوعاتي كار مي‌كنيم كه به فرض رسيدن به نتيجه نيز سرمايه و هنر لازم براي تجاري كردن آن را نداريم. پس قبل از هر چيز بايد هدف خود را از R&D در كشور مشخص كنيم.

اطلاع از وضعيت R&D در صنعت كاشي و سراميك كشورهاي اروپايي بسيار جالب و آموزنده است. در اين كشورها تحقيق و توسعه در اين زمينه در كارخانه‌هاي توليد كاشي صورت نمي‌گيرد بلكه در اين صنعت سرمايه‌گذاري لازم جهت تحقيق و توسعه و حتي توليد محصولات جديد را ماشين‌سازها و سازندگان تجهيزات انجام مي‌دهند؛ در صورتي كه مطابق تعاريف عامي كه در ايران وجود دارد شايد اين موضوع قابل پذيرش نباشد. با سرمايه‌گذاري‌ها و تلاش‌هايي كه در سال‌هاي اخير صورت گرفته است، خوشبختانه در زمينه توليد مواد اوليه و فرآوري آنها تحقيقات مفيدي صورت گرفته كه اميدواريم در نهايت منجر به توليد محصولاتي با قابليت رقابت با محصولات جهاني گردد.

پر لیت

پرلیت:

پرلیت نوعی سنگ آتشنشانی با ترکیب اسیدی تا حد واسط است که در محیط آب و یا مرطوب تشکیل می‌شود. پرلیت دارای بافت شیشه‌ای است و به سبب همراه داشتن آب اشکال کروی در آن ایجاد شده است. میزان آب همراه با پرلیت در حدود 2 تا 5 درصد است.

بعضی از دانشمندان معتقدند پرلیت از هیدراسیون اسبیدن عامل گردیده است و آب موجود در آن به صورت مولکولی و هیدروکسیل است. نسبت مقدار این دو نوع آب در پرلیت به میزان فراوانی اکسید کلسیم و منیزیم بستگی دارد.

 پرلیتها ناپایدارند و با گذشت زمان شروع به تبلور می‌کنند و سپس خاصیت اصلی خود را از دست می‌دهند. بیشتر پرلیتهای مرغوب به دوران سوم و چهارم هجری تعلق دارند. چنانچه پرلیت آلتره گردد، به مونت موریلونیت ،اوپال وکلسدونی تبدیل می‌گردد.

طرز تهیه و کاربرد پرلیت منبسط شده

تهیه پرلیت منبسط شده

سنگ پرلیت را نخست خرد و سپس دانه بندی می‌نمایند. پرلیت دانه بندی شده ابتدا به بخش پیش گرم و از آنجا به داخل کوره هدایت می‌گردد. دمای داخل کوره میان 700 تا 1100 درجه سانتیگراد و بر پایه ترکیب شیمیایی و میزان آب موجود در پرلیت تنظیم می‌شود. پرلیت در داخل کوره منبسط و به کمک جریان هوا به طرف بالا رسانده می‌شود. موادزاید به طرف پایین کوره سقوط می‌کنند.

کاربرد پرلیت منبسط شده

مصارف مهم پرلیت منبسط شده عبارت است از تهیه ی بتون سبک وزن ، پرکنندگی عایق حرارتی  و صوتی، کشاورزی و به عنوان صافی و ساینده است. پرلیت را می‌توان به نسبتهای مختلف با سیمان مخلوط کرد و از آن قطعه‌های سبک وزن تهیه کرد . ملات.  پرلیت از ملات سیمان سبکتر، هدایت گرمایی آن کم جذب صدای آن بیشتر است.در رنگسازی پلاستیک ،لاستیک و عایق فضای خالی دیوارهای دو جداره بکار می‌رود. صفحات پرلیتی را به کمک پرلیت و یک ماده چسباننده نظیر گچ می‌توان تهیه نمود. این صفحات وزن کم دارند و به عنوان عایقهای خوب حرارتی و صوتی بکار می‌روند. صفحات جذب صدا ، از مخلوط پرلیت  و آزبست پرس شده تهیه می‌گردند.

عایق حرارتی: مخلوط پرلیت ، آزبست و یک ماده چسباننده نظیر گچ به صورت عایق حرارتی بسیار خوبی به مصرف می‌رسد که از آن به منظور عایق بندی مخازن و لوله‌ها تا دمای 1000 درجه سانتیگراد استفاده می‌شود.

مصارف باغبانی: اضافه کردن پرلیت به خاک مزایای مهمی دارد، از جمله میزان جذب و نگهداری آب آن زیاد است که این موضوع سبب می‌گردد تا از تبخیر  آب ، جلوگیری شود و آب به مدت طولانی در خاک باقی بماند. مرطوب بودن خاک ، موجب می‌شود تا نیاز خاک به آب کمتر باشد و بدین ترتیب از شسته شدن موادغذایی خاک جلوگیری می‌شود. وجود خلل و فرج در پرلیت همراه با خاک ، تبادل مواد و خاک را فزونی  می‌بخشد و ریشه ی گیاهان  به سهولت در خاک رشد می‌نمایند.

 

کاربرد پرلیت خام

پرلیت خام در صنایعی همچون سرامیک ، سانیره‌ها ،ساخت الکترود، تهیه ی سیمان ،مواد منفجره،تولید سیمان، تولیدزیولیت مصنوعی، فیلتر و صافی وساخت فیبر کاربرد دارد.

·   سرامیک : برای تهیه عناصر سیلیس ، آلکانی و  آلومینیوم مورد نیاز برای سرامیکها می‌توان ترکیب همگن و یکسان پرلیت خام را جایگزین کوارتز و فلدسپات در تهیه چینی نمود. در تهیه لعابهای رنگی از پرلیت می‌توان استفاده نمود. در  کف و سرویسهای بهداشتی ، پرلیت به میزان 12 تا 35 درصدجایگزین فلدسپارت می شود.وسرامیکهای الکتریکی فیبر شیشه‌ای پرلیتها مناسب تشخیص داده شده‌اند.

·       سیمان : برای تهیه سیمان پوزولان و بتون بکار می‌رود

·       زئولیت‌ها : ماده اولیه مناسب برای تهیه انواع زئولیتها با استفاده از محلولهای گرمایی

·       ساینده‌ها : پرلیت با داشتن سختی 5 الی 6 به عنوان ماده ساینده استفاه می‌شود

·   متالوژی : پرلیت خام اگر به صورت لایه روی مواد مذاب قرار گیرد مانع اکسیده شدن ماده مذاب ، کاهش افت دما و جمع آوری سرباره می‌شود.

 

 

 

.

آنا لیز پودربنتو نیت

 

Bentonite Powder Analyze

Yield Point	16 M3/t Min
Water Loss	15%ml Max
Moisture	15% Max
Wet Screen	200 mesh 2.5% Max
Dry Screen	100 mesh 98% Min

What is Bentonite?
Bentonite is a highly absorbent clay-like substance that helps to lift impacted waste matter which has accumulated on the walls of the gastrointestinal tract. It is usually used in colon cleansing programs and with enema therapy. It should be used under the direction of a health care practitioner.

Bentonite History & General information
Bentonite Geology       A material composed of clay minerals, predominantly montmorillonite with minor amounts of other smectite group minerals, commonly used in drilling mud. Bentonite swells considerably when exposed to water, making it ideal for protecting formations from invasion by drilling fluids. Montmorillonite forms when basic rocks such as volcanic ash in marine basins are altered.

Bentonite and Fuller's Earth
Bentonite and Fuller's Earth are the two important naturally occurring clays of great commercial importance possessing inherent bleaching properties. They are, therefore commonly called bleaching clays. They fall mainly under montmorillonite group containing a varying amount of attapulgite. The montmorillonite is designated by the chemical formula (OH₄).Si₈.O20.nH₂O. The clay minerals of montmorillonite and attapulgite groups are distinguished by their adsoption characteristics. The chemical composition of these clays is similar to that of other common clays and it is rarely that these clays can be identified by chemical analysis. It is by X-rays, D.T.A., electron microscopic as well as by staining techniquished. The natural activity in the clay is determined by actual trials. The other important property of the montmorillonite group of minerals is possession of exchangeable ions.

Bentonite Properties
Two types of bentonite are generally identified. One is called the swelling type or sodium bentonite, which has single water layer particles containing Na+ as the exchangeable ion. The other has double water layer particles with Ca++ as the exchangeable ion. It is called calcium bentonite or non-swelling type. Na+ or Ca++ is exchanged by Mg++ or Fe++. A third type of montmorillonite has been identified with zero water layer particles and is probably electrostatically neutral. Calcium bentonite is usually referred to as fuller's earth by a number of authorities because chemically and also in physical properties it is identical to calcium-montmorillonite.
In the early years, all naturally occurring activated clays having good bleaching properties were called fuller's earths. The word fuller's earth has been named after the practise of fulling or cleaning the grease and stains from wool and cloth.
The essential difference between bentonite and fuller's earth is in their modes of occurrence and other physical properties. Bentonite is regarded to have been formed by the alteration of volcanic ash deposits, mostly in upper Cretaceous formations. Fuller's earth represent a shaly facie of Tertiary rock.
Bentonites having law iron content, have been found to be good catalytic agents in petroleum refining. The bentonites having Ca and / or Mg as exchangeable ions are good decolourizers. Bentonites can absorb water to a greater extent than ordinary plastic clays. Fuller's earth, on the other hand, is non-plastic or semi-plastic in character. It has a foliated structure. Dry or dehydrated fuller's earth adheres strongly to the tongue. The absorption of water in sodium bentonite proceeds with a considerable increase in volume (as much as 14 times its original volume) creating an excellent gel and viscous material which is invaluable for the preparation of drilling muds and in grouting of dams, wells etc. Sodium bentonite has an excellent thixotropic property, i.e. the gel becoming stiff on standing and reverting to fluidity when shaken. The swelling type bentonite when dispersed in water, separates into suspendible flakes which are all finer than 0.5 micron. Calcium bentonite yields about 35% finer than 0.5 micron. Calcium bentonite yields about 35% finer than 0.5 microns. The difference in bentonite and other clays lies in lattice structure. The sheet of atoms in bentonite are much thinner and more easily separable in water. That is why bentonite occupies more surface area than other clays. This property is known as dispersibility, which is unique to swelling type of bentonite.

Bentonite Drilling Fluids       A clay mineral that is composed principally of three-layer clays, such as montmorillonite, and widely used as a mud additive for viscosity and filtration control. Commercial bentonite ores vary widely in amount and quality of the swelling clay, sodium montmorillonite. Ores of lower quality, those with more calcium-type montmorillonite, are treated during grinding by adding one or more of the following: sodium carbonate, long-chain synthetic polymers, carboxymethylcellulose (CMC), starch or polyphosphates. These help make the final product meet quality specifications. Unfortunately, the additives may not remain effective in "the real mud world" when in use at the rig due to hardness ions in the water, high temperature, bacterial attack, mechanical shear-degradation and other factors that can render these additives ineffective.

Bentonite Cure        The name bentonite refers to a clay first identified (or named) in cretaceous rock. The notion of eating clay to produce internal healing will no doubt strike many as farfetched if not a little primitive. But natural clay, especially the form known as bentonite, has not only been used medicinally for centuries by indigenous peoples around the world, but has, in recent years, been increasingly prescribed by practitioners of alternative medicine as a simple but effective internal cleanser to assist in reversing numerous health problems.
Bentonite is not a mineral but a commercial name for montmorillonite, the active mineral in many medicinal clays and which comes from weathered volcanic ash. This name derives from Montmorillon, France, where the medicinal mineral was first identified. Sometimes mineralogists use the term smectite instead to describe the same substance.
A VOLCANIC DETOXIFIER—Bentonite, a medicinal powdered clay which is also known as montmorillonite, derives from deposits of weathered volcanic ash. It is one of the most effective natural intestinal detoxifying agents available and has been recognized as such for centuries by native peoples around the world. Whatever the name, liquid clay contains minerals that, once inside the gastrointestinal tract, are able to absorb toxins and deliver mineral nutrients to an impressive degree, says Knishinsky. Liquid clay is inert which means it passes through the body undigested.

Bentonite Packing
All grades of Bentonite are available in various types of packaging:
1. 1 Ton Jumbo bags
2. 25kg package for powder

Bentonite Physical Properties and Chemical Analyse: 36.3% BaO, 20.2% Ti02,43.5% Si0₂
Hardness: 6 - 6.5
Specific gravity: 3.6

Bentonite Chemical Properties: BaTiSi₃O₉    Barium Titanium Silicate

Yiel point	16 M3/t Min
Water Loss	15% Max
Moisture	15% Max
Wet Screen	200 mesh 2.5% Max
Dry screen	100 mesh 98% Min

Other specification according to API or OCMA standards.

Bentonite Usage
Use as Grouting Material
Bentonite has great water binding ability and consequently very law permeability to water. It has been found, that the prmeability of the soil is reduced considerably when substituted by sodium bentonite. Hence, this material is often employed in construction engineering ot make a porous medium water-tight. It can be used alone or with some other grouting material.

Use in Drilling Muds:
Drilling muds consist of water to which sodium bentonite and pulverized barytes are added. Such muds are prepared mainly for deep drilling, like oil-well drilling. Bentonite imparts two properties :
• It gives the fluid a viscosity several times that of water and thixotrophy.
• It seals the wall of the holes, thus preventing water loss.
The quantity of bentonite used is variable depending upon the depth of the hole to be drilled. Generally one tonne of bentonite is used to prepare about 100 barrels of mud.

Use as Decolourizer:
Decolourizing bentonites are those which carry Ca and / or Mg as an exchangeable ion. They are used in the decolourization of animal and vegetable facts (like ground-nut, castor-oil and Vanaspati) and petroleum oil, lubricants, paraffins and other waxes. These are decolourized in two ways:
• By the percolation method.
• By the contact method.

Use as Foundry Sands:
Bentonite is utilized in foundry to bind the sand grains into desired shapes. Bentonite helps in retaining the mechanical shape of the mould by making the particles of sands adhere and also making the surface impermeable. Strength and fusion point are the two important properties desired for selecting bentonite. Generally, the swelling type of bentonite is used though other types of bentonites have also been used.

Use in Cosmetic and Pharmaceutical Preparations:
Bentonite gels are used as a carrier for a number of cosmetic preparatios, tooth-pastes, creams for skin and other similar products. For the preparation of cosmetic creams, bentonite is generally used as a paste formed with water and glycerine. Bentonite when intimately mixed with water in the proportion of one to four gives a pasty mass with the consistency of a heavy grease and in this form it is used for the preparation of medicinal ointments. Bentonite in the natural state is non-poisonous and harmless; thus it finds use in tooth-paste and even in the preparation of lipstick.
The swelling type of bentonite is finding increasing use in the manufacture of insecticides and paints. The latest use has been its development as a bonding agent in pelletizing iron ore fines in the USA. The taconite agglomeration plant in north-eastern Minnesota consumes a considerable quantity of bentonite.

Bentonite Animal Feed AGRI-FLEX™ technology aids in pellet binding for animal feed. A natural sodium bentonite clay, it is used in animal feed formulations at a 1.5 to 4.0 percent inclusion rate.
As bentonite, The AGRI-FLEX technology is accepted by the Food and Drug Administration (FDA) as Generally Recognized as Safe (GRAS) as a direct food ingredient. AGRI-FLEX is certified as kosher by The Scroll K.

 Bentonite Environmental

¨ Lagoon	¨Landfill
¨Slurry wall	¨Hydraulic barrier construction

An untreated powder, non-API grade used primarily for construction of liners, caps, and other hydraulic barrier facilities. Due to its fine particle size, i t is primarily used with pug mill mixing methods for liner projects. BARA-KADE Standard sets performance standards seldom achieved by manufactures of "premium" bentonites.

Bentonite Foundry A southern bentonite consisting of a high calcium concentration. This is a non-swelling bentonite that offers substantially lower dry and hot strengths by comparison to a western bentonite. These physical attributes, when used in moderation, will improve sand flow ability and ease shake-out sand conditions. Primary use is in the production of non-ferrous castings.

Bentonite Industrial

¨ Asphalt emulsion	¨ Brick	¨ Cement
¨Detergent	¨ Organophilic clay

Iron Ore Palletizing
Oilfield
Pet Litter

¨ Specialty	¨Cosmetics
¨ Food products	¨ Wet end paper products

Water Treatment
¨ Clarify natural and industrial waters
¨Contaminant removal
Water Gardening - Ornamental/Decorative Ponds

¨ Water clarification	¨ Wine Clarification
¨ Pond sealing	¨ Wine and Juice clarifying agent

Other usage
1. As a gemstone and as a mineral specimen, oil well drilling.
2. API 13-A or OCMA specifications, is used in pet litter to absorb liquids. It is used as a mud in drilling applications.
3. It is also used in other industrial applications such as the "pelletizing" of iron ore.
4. Provides hole cleaning, lubrication, and water-loss control.
5. Often used in saturated or salty drilling fluids systems.

Bentonite Clay

What Is Bentonite?
Bentonite, also referred to as Montmorillonite, is one of the most effective and powerful healing clays used to treat both internal and external maladies. Bentonite can be used externally as a clay poultice, mud pack or in the bath and, in skin care recipes. Internally it can be added to water or glazed upon food to help those with sensitive palates. A good quality Bentonite should be a grey/cream color and anything bordering "pure white" is suspect. It has a very fine, velveteen feel and is odorless and non-staining.

How Does Bentonite Work?
Bentonite is very unusual in the fact that once it becomes hydrated, the electrical and molecular components of the clay rapidly change and produce an "electrical charge". Its highest power lies in the ability to absorb toxins, impurities, heavy metals and other internal contaminants. Bentonite clay's structure assists it in attracting and soaking up poisons on its exterior wall and then slowly draws them into the interior center of the clay where it is held in a sort of repository.
To state it another way…
"Bentonite is a swelling clay. When it becomes mixed with water it rapidly swells open like a highly porous sponge. From here the toxins are drawn into the sponge through electrical attraction and once there, they are bound.
Typical internal preparations and general guidelines for internal use are…:
Large physical stature: Take one tablespoonful of Bentonite and add it to about eight ounces of liquid and thoroughly mix until the clay is completely combined with the water.
Medium physical stature: Take one heaping teaspoon of Bentonite and add it to about eight ounces of liquid and thoroughly mix until the clay is completely combined with the water.
Light physical stature: Take one level teaspoon of Bentonite and add it to about eight ounces of liquid and thoroughly mix until the clay is completely combined with the water.
Typical external preparations and general guidelines are…..
Add 2-3 ounces of Bentonite clay to your bath and thoroughly mix in, soak and enjoy.
For external packs add one part clay to three parts water or until you reach desired consistency, mix thoroughly to an even paste and apply to skin area.

Where Does Bentonite Come From?
Bentonite clay is sedimentary clay composed of weathered and aged volcanic ash. The largest and most active deposits.

How Is Bentonite Manufactured?
Bentonite is usually quarry mined from deposits that can range anywhere from 100 feet to several thousand feet. This depends on the health and vitality of the land it is processed from and how far a producer will go to find the right clay with the proper characteristics and consistency.
From here it is mined from the earth and brought out into the sun to remove excess water and moisture and, to make it easier to work with. After the initial drying begins the final transformation. It gets processed (ground) with huge hydraulic crushers and it then goes through the final process of micronization, or "fine granulating". This is usually done with the assistance of sophisticated and expensive granulators. Upon completion of this final process it gets inspected by a quality control team and is sent off for consumer use.

What Is Sodium Bentonite?
Sodium bentonite is a natural sealant and is used for sealing stock and recreational ponds, dairy and sewage lagoons, and city landfills. It is also effective as a hole plug as well as for controlling dust on highways. Sodium bentonite is one of the "most effective law cost methods" of treating porous soils. It is so effective, that the Federal Government and most states require a liner of sodium bentonite or material comparable, to be used to seal toxic waste lagoons and abandoned water and oil wells. It is environmentally safe, because it contains no chemicals, no additives, nothing toxic.

How Does Sodium Bentonite Work?
Over several years of testing, Sodium bentonite has proven to be one of the most effective sealants on the market. The fact that sodium bentonite swells many times its mass, then forms a strong water and chemical proof seal makes it an ideal, inexpensive, permanent, and easy to install liner. Sodium bentonite is environmentally friendly and safe to use.
There Are Big Differences in "Bentonites"
There are several companies selling bentonite clay for various markets. Some of these companies are misrepresenting their product because the public they are selling to does not know the difference.
If you are considering using Bentonite as a pond sealant, Please read on!
* There are two types of Bentonite clay.
One is a sodium Bentonite. Sodium Bentonite has a natural swelling ability and will maintain its swelling ability throughout its use.
The other is a calcium Bentonite. Calcium Bentonite is a non-swelling bentonite. It will not swell without additives or chemicals. Calcium bentonite enhanced with additives will quickly lose its swell...It is short lived.
It is the swelling ability of the sodium bentonite that enables this clay to bond with the soil to create an impenetrable liner in the soil.
* Bentonite's are mined clays.
The quality of the bentonite deposits will vary. Some deposits of Sodium Bentonite are very high quality swelling deposits, while others are not as good. Some of the best deposits are deep in the ground and will require many man-hours recovering this bentonite.
So a good quality sodium bentonite begins with a good deposit!
* Next, the processing of this clay plays a big part in the quality of the end product.
All bentonites will contain a percentage of other minerals; Aluminum Oxide, Potassium Oxide, Magnesium Oxide, to name a few and a percentage of sand and silt. It is the process of removing the sand and silt from the bentonite that will produce a higher quality product. The process of removing most of the sand and silt takes time and is costly.
Some companies are not interested in producing a quality product. Thus they will use poor deposits of bentonite and process the material quickly enabling them to sell their product at a cheaper price. However, if this product were tested, it would probably result in a large percentage of sand; something a leaky pond does not need.
The key to using bentonite to seal a pond is:
Use a high quality sodium bentonite
Apply the product properly
Use the recommended amount based on your soil type and square footage of area being treated. And remember: Cheaper is Not better!
Bentonite is one of the most unusual and versatile industrial minerals in the world. It has been mined around the world for a long time, but for over 75 years, the most famous deposits have been mined. Bentonite is used in a multitude of industrial, environmental, and consumer products. It is a naturally occurring mineral-based ore known as “swelling” clay that sorbs and retains water at very high levels. “The fine residents of Thick Air have already seen this property from Malone’s mine”, Dr. Ben T. Knight confirmed. The uniqueness of bentonite is due to many geologic factors, but is mainly due to the nature of the primary mineral in the ore, and the relatively high purity of most commercial deposits around the world.
The primary mineral in bentonite is called montmorillonite. Montmorillonite is a layered, very 2-dimensional aluminum and silicate mineral, which is usually thought to occur as a series of "stacked cards" called platelets. The thickness of the basic mineralogical building block is approximately 1.0 – 1.5 nanometers, or about 50,000 times thinner than a human hair (65um). However, the dimensions of the platelet “face” can be 1-50 um2. The geochemistry of montmorillonite also contributes to the uniqueness of bentonite. Montmorillonite chemical structure is such that there are specific shortfalls in electrostatic charge in the clay which are balanced by other naturally occurring cations like sodium, calcium, and magnesium. These cations are called exchangeable cations and historically have been used to describe specific bentonite deposits around the world.
There are over 10 million tons of bentonite mined around the world each year, as best as we can figure. These deposits are regarded around the world serving as a benchmark of performance in many different markets. There is a range of bentonite properties developed for commerce, but its behavior as it interacts with water is generally its most well known property. The metalcasting industry adds hydrated bentonite to sand as a glue to hold these types of molds together before, during and after the molten metal is poured into them. “This glue has left footprints all over town”, piped Mr. Weed. Bentonite hydration plays a big part in the use of sodium bentonite in pet litters as well. At times the list of water sorbing applications seem endless, but other examples of common bentonite use are as liner materials for landfills, binders for iron ore processing, suspension agents in oil well drilling, and water-proofing products for building materials.
The bulk of the worldwide bentonite products are calcium bentonites, sodium exchanged calcium bentonites, and mixtures of sodium, calcium and magnesium bentonite.

Recommended Filled of Application

Kind of powder	Talc	Mica	kaolin	Red Iron oxide	Fluorine	Dolomite	Calcite	Bentonite	Barite
Ceramics	•		•	•	•		•	•	•
Chinaware	•		•
Excavation		•				•	•	•	•
Elecrode	•	•			•	•	•		•
Feed							•	•
Glass	•				•	•	•		•
Glaze			•		•	•		•
Glue	•		•				•
Gerannlation(p.v.c)							•
Insecticide	•		•					•	•
Isolation	•						•
lining						•	•		•
Paint	•	•	•	•			•	•	•
Pharmaceutical	•		•				•	•	•
Plastic	•		•				•		•
Rulp & paper	•						•	•	•
Rubber	•	•	•				•		•
Textile	•						•		•

 

bentonite powder

analyze of bentonite powder

bentonite analyses

bentonite environmental

bentonite history

manufactory of bentonite

bentonite is a mineral

packing of bentonite

bentonite stones

what is bentonite

where does bentonite come from?

general information about bentonite

Bentonite:
Bentonite is a clay generated frequently from the alteration of volcanic ash, consisting ... depending on the application. Bentonite presents strong colloidal properties and its volume ...
Early Americans found bentonite vital to their lives. Pioneers found moistened bentonite to be an ideal lubricant for squeaky wagon wheels.
The mixture was also used as a sealant for log cabin roofing. The Indians found bentonite useful as a soap.
Bentonite is a clay generated frequently from the alteration of volcanic ash, consisting predominantly of smectite minerals, usually montmorillonite.
Bentonite is an absorbent aluminium phyllosilicate generally impure clay consisting mostly of montmorillonite, (Na,Ca)0.33(Al,Mg)2Si₄O₁₀(OH)₂?nH₂O. Two types exist: swelling bentonite which is also called sodium bentonite and non-swelling bentonite or calcium Bentonite. It forms from weathering of volcanic ash, most often in the presence of water.
Bentonite expands when wet - sodium Bentonite can absorb several hundred percent of its dry weight in water. It is commonly used in drilling fluids, used to make slurry walls, and used to form impermeable barriers (ie plug old wells, as a liner in the base of landfills to prevent migration of leachate into the soil).
The name Bentonite refers to a clay first identified (or named) in cretaceous rocks in Fort Benton, Wyoming. Although bentonite deposits occur worldwide, many of the largest concentrations are found in the Great Plains area of North America.
Bentonite is a rock composed of clay minerals formed by the alteration of minute glass particles that once composed volcanic ash. The name was derived from the Fort Benton series of Cretaceous rocks in Wyoming where it was first found.
Other uses of sodium bentonite include: drilling mud, clumping cat litter, bonding agents for feeds, medicines, cosmetics, foundry industry, pesticide carrier, and many, many more. It is currently being tested for absorption of the E-Coli bacteria in foods.

bentonite suppliers, Bentonite mineral manufacturers, sodium bentonite suppliers, bentonite mineral suppliers, sodium Bentonite manufacturer, Bentonite suppliers India, bentonite mineral exporters, sodium Bentonite exporters, bentonite mineral traders, bentonite wholesale suppliers, bentonite mixer, natural sodium bentonite, Bentonite mineral wholesale, bentonite mixer traders, Bentonite buyers, bentonite mineral buyers, suppliers of bentonite clay, bentonite powder, bentonite lumps, bentonite clay, calcium bentonite, calcium bentonite clay, buy bentonite clay, bentonite chips, sodium Bentonite for sale, sodium bentonite clay, bentonite slurry, bentonite manufacturer gujarat, bentonite mineral kutch, iso 9001-2000, quality bentonite, Asia, wholesaler, indian trader, lovson, indiamart bentonite suppliers, bentonite mineral manufacturers, sodium bentonite suppliers, bentonite mineral suppliers, sodium bentonite manufacturer, bentonite suppliers india, bentonite mineral exporters, sodium bentonite exporters, bentonite mineral traders, bentonite wholesale suppliers, bentonite mixer, natural sodium Bentonite, bentonite mineral wholesale, bentonite mixer traders, bentonite buyers, bentonite mineral buyers, bentonite suppliers from India Bentonite Suppliers, Bentonite Mineral Manufacturers,Sodium Bentonite Suppliers, Bentonite Mineral Suppliers,Sodium Bentonite Manufacturer, India Bentonite is a clay mineral predominantly consisting of the mineral Montmorillonite mixed with some related minerals like Nontronite and Beidellite. These are three-layered Aluminosilicates with molecules of water between layers. For natural Sodium Bentonite, exchangeable sodium cations are predominant, rather than other cations like calcium, magnesium etc.
Similarly in Calcium Bentonite, calcium cations are predominant. In fact, in all Bentonites available in the world, the sodium variety has high swellingand gelling properties along with good viscosity and liquid limit.
Bentonite, green clay, volcanic clay, volcanic ash, Bowel Cleanse, Bentonite, green clay, volcanic clay, volcanic ash, Bowel Cleanse, Flush, Allergies Cure, Cancer Cure, Aids Cure

*Bentonite We are a leading manufacture of Bentonite products in Iran. Bentonite materials are used worldwide in applications such as oil, gas, and water. MineralCo Bentonite products are often used during directional drilling projects. Manufacturer, processor & global distributor of higher tech specialty Mineral Material Bentonite, also referred to as Montmorillonite, is one of the most effective and powerful healing clays used to treat both internal and external maladies. Mineral Co's Bentonite products are often used during directional drilling projects. Manufacturer, processor & global distributor of higher tech specialty Mineral Material Bentonite, also referred to as Montmorillonite, is one of the most effective and powerful healing clays used to treat both internal and external maladies. We found what you are looking for Bentonite. Bentonite is a highly absorbent clay-like substance that helps to lift impacted waste matter which has accumulated on the walls of the gastrointestinal tract. We found what you are looking for Bentonite. Bentonite is swelling clay. When it becomes mixed with water it rapidly swells open like a highly porous sponge.

Bentonite and Fuller's Earth
BENTONITE and FULLER'S EARTH are the two important naturally occurring clays of great commercial importance possessing inherent bleaching properties. They are, therefore commonly called bleaching clays. They fall mainly under montmorillonite group containing a varying amount of attapulgite. The montmorillonite is designated by the chemical formula (OH4).Si8.O20.nH2O. The clay minerals of montmorillonite and attapulgite groups are distinguished by their adsoption characteristics. The chemical composition of these clays is similar to that of other common clays and it is rarely that these clays can be identified by chemical analysis. It is by X-rays, D.T.A., electron microscopic as well as by staining techniquished. The natural activity in the clay is determined by actual trials. The other important property of the montmorillonite group of minerals is possession of exchangeable ions.

Properties
Two types of bentonite are generally identified. One is called the swelling type or sodium bentonite, which has single water layer particles containing Na+ as the exchangeable ion. The other has double water layer particles with Ca++ as the exchangeable ion. It is called calcium bentonite or non-swelling type. Na+ or Ca++ is exchanged by Mg++ or Fe++. A third type of montmorillonite has been identified with zero water layer particles and is probably electrostatically neutral. Calcium bentonite is usually referred to as fuller's earth by a number of authorities because chemically and also in physical properties it is identical to calcium-montmorillonite.

In the early years, all naturally occurring activated clays having good bleaching properties were called fuller's earths. The word fuller's earth has been named after the practise of fulling or cleaning the grease and stains from wool and cloth.
The essential difference between bentonite and fuller's earth is in their modes of occurrence and other physical properties. bentonite is regarded to have been formed by the alteration of volcanic ash deposits, mostly in upper Cretaceous formations. Fuller's earth represent a shaly facie of Tertiary rock.

Use as grouting material :
BENTONITE has great water binding ability and consequently very law permeability to water. It has been found, that the prmeability of the soil is reduced considerably when substituted by sodium bentonite. Hence, this material is often employed in construction engineering ot make a porous medium water-tight. It can be used alone or with some other grouting material. BENTONITE having law iron content, have been found to be good catalytic agents in petroleum refining. The bentonites having Ca and / or Mg as exchangeable ions are good decolourizers. Bentonites can absorb water to a greater extent than ordinary plastic clays. Fuller's earth, on the other hand, is non-plastic or semi-plastic in character. It has a foliated structure. Dry or dehydrated fuller's earth adheres strongly to the tongue. The absorption of water in sodium bentonite proceeds with a considerable increase in volume (as much as 14 times its original volume) creating an excellent gel and viscous material which is invaluable for the preparation of drilling muds and in grouting of dams, wells etc. Sodium bentonite has an excellent thixotropic property, i.e. the gel becoming stiff on standing and reverting to fluidity when shaken. The swelling type bentonite when dispersed in water, separates into suspendible flakes which are all finer than 0.5 micron. Calcium bentonite yields about 35% finer than 0.5 micron. Calcium bentonite yields about 35% finer than 0.5 microns. The difference in bentonite and other clays lies in lattice structure. The sheet of atoms in bentonite are much thinner and more easily separable in water. That is why bentonite occupies more surface area than other clays. This property is known as dispersibility, which is unique to swelling type of bentonite.
Industrial Applications
Use in drilling muds :
Drilling muds consist of water to which sodium bentonite and pulverized barytes are added. Such muds are prepared mainly for deep drilling, like oil-well drilling. bentonite imparts two
Use as decolourizer :
Decolourizing bentonites are those which carry Ca and / or Mg as an exchangeable ion. They are used in the decolourization of animal and vegetable facts (like ground-nut, castor-oil and Vanaspati) and petroleum oil, lubricants, paraffins and other waxes. These are decolourized in two ways:
• By the percolation method.
• By the contact method.properties :
• It gives the fluid a viscosity several times that of water and thixotrophy.
• It seals the wall of the holes, thus preventing water loss.
The quantity of bentonite used is variable depending upon the depth of the hole to be drilled. Generally one tonne of bentonite is used to prepare about 100 barrels of mud.
Use as foundry sands :
bentonite is utilized in foundry to bind the sand grains into desired shapes. bentonite helps in retaining the mechanical shape of the mould by making the particles of sands adhere and also making the surface impermeable. Strength and fusion point are the two important properties desired for selecting bentonite. Generally, the swelling type of bentonite is used though other types of bentonites have also been used. The swelling type of bentonite is finding increasing use in the manufacture of insecticides and paints. The latest use has been its development as a bonding agent in pelletizing iron ore fines in the USA. The taconite agglomeration plant in north-eastern Minnesota consumes a considerable quantity of BENTONITE.
Use in cosmetic and pharmaceutical preparations :
bentonite gels are used as a carrier for a number of cosmetic preparatios, tooth-pastes, creams for skin and other similar products. For the preparation of cosmetic creams, bentonite is generally used as a paste formed with water and glycerine. bentonite when intimately mixed with water in the proportion of one to four gives a pasty mass with the consistency of a heavy grease and in this form it is used for the preparation of medicinal ointments. Bentonite in the natural state is non-poisonous and harmless; thus it finds use in tooth-paste and even in the preparation of lipstick.
Tests and specifications
Decolourizing power of a clay is determined by:
• Percolation
• Contact method
In both the processes the bleaching property of a clay is tested against the volume and colour of the filtrate obtained through a clay of known bleaching property.

In the percolation method a comparison is made between the decolourizing property of the clay under test and a standard clay whose decolourizing power is known. For this purpose, standard ground-nut oil is taken and is allowed to pass through a column containing granular clay under examination. The decolourized oil is collected and its volume is measured. The procedure is repeated using a column of standard clay and the decolourized oil is collected. By a comparison of the yield in both cases, the efficiency of decolourization of the clay under test can be determined with respect to the standard clay.
In the contact process, the decolourizing power of the clay is determined by comparing the colour produced by mixing the clay with a standard oil stock, agitating the mixture at a given temperature and filtering the clay from the oil. The amount of a standard clay required to produce the same colour being known, the decolourizing power of the clay being treated can be expressed as a percentage of the standard.
Procedure
Weigh accurately about 200 gm. of the alkali refined ground oil in a round-bottom flask. Immerse the flask in a water-bath maintained at 90º to 95ºC, slowly bubble carbon dioxide gas through the oil. When the temperature of the oil has reached 90ºC momentarily remove the cork and introduce 2.0 gm. of the material.

Start the stirrer and adjust its speed to about 350 rpm. The bottom end of the stirrer should be adjusted to a level at which intimate mixing is ensured. Maintain the temperature at 90ºC for 20 minutes and then stop stirring. Remove the flask from the water-bath, allow the oil to cool in the atmosphere of carbon dioxide and filter the oil through filter paper Watman No. 1. Determine oil in the glass cell using a Lovibond tintometer.
In order to obtain a better insight into the performance of the materials, it is recommended that the procedure mentioned be repeated with at least three additional quantities of the material, say, 1.0 gm., 3.0 gm., and 4.0 gm., and the values for decolourizing power plotted against the percentage of material added.

By agreement between the purchaser and the seller, any vegetable oil, other than alkali-refined groundnut oil of agreed colour intensity, may be used for this test. In such a case, it may also be necessary to use a glass cell of some other thickness and also to express the colour reading in terms of factor other than (Y+5R).
Clay, generally of 200 mesh is used in the contact process and 60 to 80 mesh in the percolation process. A bleaching clay is evaluated for three percolation process. A bleaching clay is evaluated for three properties:
• Bleaching efficiency
• Settling efficiency
• Filtrability
What is Bentonite?
Bentonite is a highly absorbent clay-like substance that helps to lift impacted waste matter which has accumulated on the walls of the gastrointestinal tract. It is usually used in colon cleansing programs and with enema therapy. It should be used under the direction of a health care practitioner.
The clays should not only possess adequate decolourizing power but also settle very readily to the bottom of the treater leaving, within an hour, a clear or nearly supernatant oil or wax amounting to not less than 85% of the volume treated. The spent earth should not unduly impede the filtration of the bottom portion of the treater which has a high concentration of the spent earth and this should be filtered in the final stage to avoid excessive treatment loss of valuable oil / wax. Since there is no single oil standard by which efficiency of the various earths can be gauged, the relative value of competitive clays must be established on representative commercials oils.
The importance of oil-retention value of the earths to be tested is second only to decolourization value, since the oil held up or absobed in the clay after use is not customarily recovered. Therefore, the loss must be written off to the operation when the clay is discarded. This particular test is not so important with the percolation type clay, because revivification is generally practised, but it is of utmost importance for contacting clays, where oil frequently is not recovered from spent clays.
Specifications desired for oil well drilling purpose
Mechanical Analysis At least 99% should pass through 200 mesh sieve.
Chemically activated clays have a law oil retention value compared to naturally active clays and because of this a small quantity of material is required to obtain decolourization. Hence for commercial use, even the naturally active clays are chemically reactivated to have suitable bleaching and oil retention properties.
Chemical composition SiO2/Sesquioxide ratio in clay fraction should not be less than 3.5 and more than 4.5.
Mineral content The mineral content in the clay should not be less than 70% by weight on the oven dry basis. The water soluble salts, should be less than 3%.
Base exchange capacity Not less than 70 million equivalents per 100 gm. of bentonite.
Swelling index The ratio of the weight of water to that of minimum weight of bentonite to produce a gel must be more than 8.
Swelling test The swelling should not be less than 6cc in water per gram of bentonite.
Thixotrophy The time of settling down of 6 percent suspension of sodium bentonite in a test-tube of ½" inner diameter should not be more than one hour.